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铸造使用碳化硅注意事项
点击次数:   更新时间:17/09/24 10:24:09     来源:www.perdidosnomundo.com关闭分    享:
     碳化硅在铸造上使用中,效果是比较好的,特别是熔炼中,增加石墨核心,提高球铁的石墨球数,改善灰铁的石墨形态等等都非常有益。
    碳化硅的使用在国外比较广泛,不管是电炉还是冲天炉,都加入此种物质。由于碳化硅的熔点很高,在2700度左右,那么在我们普通铸造生产的炉子里面,不可能有这么高的温度,在我们铸造熔炼温度下,碳化硅的溶解是熔融状态逐渐分解的,扩散的,比较慢,所以在炉内加入碳化硅的时间应该比其他合金早一些,一般在炉料熔炼到炉内三分之一到一半时加入,让其有充分的温度,时间条件去分解。
    现在国内大量淘汰冲天炉,使用感应电炉,增碳剂,碳化硅的使用经验就显得尤为重要了。
    拿碳化硅是含量在90%的举例,加入量在2.5%,配料情况如下:配料总重1600公斤,800公斤冲天炉浇注的起炉锭(以前工频炉开始送电时,便于提高功率的圆形大铁块),800公斤废钢,40公斤碳化硅,分批加入,再加入增碳剂。起炉锭成分是碳2.15%,硅0.08%锰0.65%,磷0.06%,硫0.06%。电炉再熔炼成分,由于是实验,碳含量分为几个档次,从3.30-3.65%,硅在2.20-2.30%左右。
    结论是添加碳化硅以后,石墨形态变粗变短,间距较大,增加共晶团数量,改善铸铁的相对强度和相对硬度,减少孕育后的铁水过冷度,“用碳化硅代替硅铁对提高感应炉铸铁的质量是有益的”。那么碳化硅在球铁中使用的好处有那些呢?据我们熔炼使用的经验来看,初步得出的结果是增加了石墨球数,改善,适当提高了机械性能。
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